先进技术
应用于印染废水深度处理的高性能抗污染超滤膜产品
1.简介 
北京赛诺膜技术有限公司的废水处理项目采用TIPS(热致相分离)法研制的高性能抗污染超滤膜作为印染废水深度处理的核心组件,结合其他预处理工艺,对印染企业各个工艺段产生的废水进行深度处理,从而实现印染废水的回收利用。本项目主要针对印染废水深度处理过程中使用的反渗透预处理单元——超滤进行相关技术研发,并形成产品系列:应用于印染废水深度处理的抗污染超滤产品组件,过滤用中空纤维膜丝采用TIPS(热致相分离)法制备,具有高强度(断丝率低)、大通量(能耗低)、耐药性强(寿命长)和易清洗恢复(产水量不衰减)等优势。通过对运行数据的采集分析表明,采用高性能抗污染超滤膜作为膜生物反应器的核心组件,可延缓印染废水中难分解有机物对膜造成的有机污染,使生化系统得以稳定运行。

2. 基本原理

将聚合物与溶剂混合,在高温(聚合物熔点200°C 以上)下形成均相溶液,将

其铸成一定形状并迅速冷却,由于温度降低诱导聚合物与溶剂发生相分离并固化,

最后萃取出溶剂即可获得质量稳定、品质如一的均质海绵体超滤膜。TIPS 法制备的超滤膜具有高强度(断丝率低)、大通量(能耗低)、耐药性强(寿命长)和易清洗恢复(产水量不衰减)等优势。TIPS 过程还兼具高速混合、热催化的特点,能够在制膜的同时,实现膜材料基体及表面的改性,这也有利于提高超滤膜的抗污染能力,使得超滤组件应用于污染性较强的印染行业废水时,可以耐受高负荷污染及水质波动冲击。

3.技术创新点

产品的创新点:

A、理论创新

采用热致相分离工艺制备的PVDF 增强型中空纤维膜,其具有以下特点:

1)可耐受高强度化学药剂清洗,具有更强的抗污染性能;

2)采用加强型膜丝,强度更高,使用寿命长;

3)机械强度大大提高,结合均匀的分丝排布及组件设计,可降悬浮物沉积,

减小断丝风险;

4)均质海绵体结构,耐污染能力强

B、应用创新

我们选择了将抗污染超滤膜应用于印染行业深度处理及回用领域,为后续反渗

透提供强有力的保障。超滤充分发挥其自身抗污染性及清洗恢复能力,在预处理不理想或者水质波动较大情况下,保证了深度处理系统的稳定性。此产品在印染行业的应用,实现了印染废水的回收利用,大大减少了新水消耗和外排水量,优化了周边地区环境质量,对我国节能减排降耗、环境可持续发展具有重大意义。

C、工艺创新

耐污染超滤应用过程中,实现了新的工艺创新,其中重点的创新为MBR+RO

工艺。印染废水的常规处理流程为调节池混凝沉淀厌氧-好氧生物处理二沉池排放,由此可见,常规的工艺流程仅能使废水达到排放标准,无法回收利用。我们将二沉池工艺取消,采用双膜法(MBR+RO)取而代之,引入抗污染MBR 膜组件为核心的膜生物反应器作为反渗透的预处理,在强化生化处理效率的同时确保了

反渗透的稳定运行,实现废水回用。

4.适用范围

本项目产品适用于印染行业废水的深度处理及回用,难处理印染废水的提标改

造。

5.节能减排效果及投入产出可行性分析(投入成本、运行成本:细分为水耗、电耗等)

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以废水产出量500m3/天的印染企业为例,采用抗污染超滤膜产品及双膜法

MBR+RO)工艺,每天回收的废水量可达300m3,节水率达60%,同时每天可减少60%的废水排放。

以废水产出量500m3/天的印染企业为例,吨水设备投入成本为2000 元,吨水

运行电耗为0.22 元,比常规产品低30%

7.知识产权及获奖情况

? 专利-聚偏氟乙烯多孔膜表面互穿聚合物网络的改性方法

? 一种制备聚偏氟乙烯多孔膜的方法

? 一种β 晶相聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的制备方法

? 获得国家863 项目资助

? 获得海淀区自主创新基金项目资助

? 入选中关村国家自主创新示范园区重点新技术、新产品目录

? 入选中关村国家自主创新示范园区首台(套)重大技术装备试验、

示范项目

? 获得2012 环保企业成长力实践评选产学研结合典范奖

? 2013 Global CleanTech,全球TOP100

? 2014 年北京市工程实验室挂牌

? 2014 年取得NS-61/419F 国际认证

 
 
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